تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) یکی از پرکاربردترین محصولات چوبی در صنایع دکوراسیون و مبلمان‌سازی است. این ماده که از الیاف چوبی فشرده شده با چسب‌های رزینی تشکیل می‌شود، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود مانند سطح صاف، قابلیت ماشین‌کاری بالا و دوام مناسب، در ساخت کابینت، درب، میز و دیگر محصولات چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، فرآیند تولید MDF در کارخانه را بررسی خواهیم کرد.
مراحل تولید MDF در کارخانه
۱. تهیه مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تولید MDF شامل ضایعات چوبی، شاخه‌ها و تراشه‌های چوبی هستند که از کارخانجات چوب‌بری و صنایع مرتبط جمع‌آوری می‌شوند. چوب‌های نرم مانند کاج و صنوبر معمولاً برای تولید MDF استفاده می‌شوند، زیرا الیاف نرم‌تری دارند و فرآیند پرس و فشرده‌سازی آن‌ها آسان‌تر است.
۲. خرد کردن و تبدیل به الیاف چوبی
چوب‌های جمع‌آوری شده ابتدا به تراشه‌های کوچک‌تر خرد می‌شوند. سپس این تراشه‌ها وارد دستگاه ریفاینر (Refiner) شده و تحت فشار و گرما به الیاف چوبی تبدیل می‌شوند. در این مرحله، برای بهبود کیفیت الیاف، آب و مواد شیمیایی نرم‌کننده نیز به مخلوط اضافه می‌شود.
۳. مخلوط کردن الیاف با چسب رزینی
الیاف چوبی حاصل از مرحله قبل با چسب‌های رزینی (مانند رزین اوره فرمالدهید) و مواد افزودنی مانند پارافین و هاردنر مخلوط می‌شوند. این مواد باعث بهبود استحکام، مقاومت در برابر رطوبت و افزایش چسبندگی صفحات MDF می‌شوند.
۴. قالب‌گیری و فشرده‌سازی اولیه
مخلوط الیاف و چسب در دستگاه‌های مخصوص به شکل یک لایه یکنواخت روی یک نوار نقاله توزیع شده و با فشار اولیه فشرده می‌شود. این کار باعث می‌شود که الیاف به هم چسبیده و ضخامت اولیه تخته MDF شکل بگیرد.
۵. پرس گرم و شکل‌دهی نهایی
تخته‌های فشرده اولیه وارد دستگاه پرس گرم شده و تحت دمای بالا (حدود ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد) و فشار زیاد قرار می‌گیرند. این فرآیند باعث پخت کامل چسب‌ها و ایجاد تخته‌ای مستحکم با سطحی صاف و متراکم می‌شود.
۶. خنک‌سازی و برش اولیه
پس از خروج از دستگاه پرس، تخته‌های MDF وارد مرحله خنک‌سازی شده و به ابعاد اولیه برش داده می‌شوند. این کار باعث جلوگیری از تغییر شکل و تاب برداشتن تخته‌ها می‌شود.
۷. سنباده‌زنی و اصلاح سطح
سطح MDF برای افزایش کیفیت و صیقلی شدن، توسط دستگاه‌های سنباده‌زنی اصلاح می‌شود. این مرحله باعث می‌شود که تخته‌ها آماده برای رنگ‌آمیزی، روکش‌گذاری یا استفاده مستقیم در تولید محصولات چوبی شوند.
۸. برش نهایی و بسته‌بندی
در آخرین مرحله، MDF به ابعاد مورد نیاز برش داده شده و بسته‌بندی می‌شود تا برای حمل‌ونقل و استفاده در صنایع مختلف آماده شود.
ویژگی‌های MDF تولید شده در کارخانه
سطح صاف و یکدست
استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر رطوبت
قابلیت رنگ‌آمیزی و روکش‌گذاری آسان
امکان برش و ماشین‌کاری راحت
قیمت مناسب نسبت به چوب طبیعی
نتیجه‌گیری
MDF به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب طبیعی، در صنایع مختلفی از جمله مبلمان‌سازی و دکوراسیون داخلی کاربرد گسترده‌ای دارد. فرآیند تولید این محصول نیازمند رعایت استانداردهای دقیق و استفاده از مواد اولیه با کیفیت است تا محصول نهایی دارای دوام و استحکام بالایی باشد. کارخانه‌های تولید MDF با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید تخته‌های متنوع با ویژگی‌های متفاوت را فراهم کرده‌اند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کنند.
